Jak wykorzystać lamele w mieszkaniu?
11 listopada 2022Drewniane lamele to świetny sposób na ocieplenie surowych wnętrz. Dzięki nim nawet pomieszczenia utrzymane w minimalistycznym stylu stają się bardziej przytulne. Okazuje się, że lamele poza...
Regularna konserwacja sprzętu jest ważną i niezbędną czynnością. Efektywne zarządzanie konserwacją pomaga Twojej firmie osiągać lepsze wyniki poprzez redukcję kosztów napraw oraz zwiększenie ogólnej wydajności i wydłużenie okresu eksploatacji sprzętu. Skuteczne serwisowanie minimalizuje koszty napraw, ale wiąże się również ze zwiększeniem bezpieczeństwa w środowisku pracy i wydajności.
W obecnej sytuacji prawdopodobnie pojawi się dodatkowa presja na obniżenie kosztów operacyjnych. Opracowanie właściwych strategii pozwala na osiągnięcie celów i poprawę wyników firmy, przy jednoczesnym zapewnieniu, że bezpieczeństwo i świadczenie usług nie jest poświęcane.
W HLS mamy wieloletnie doświadczenie w konserwacji i naprawie sprzętu do pracy na wysokości naszych klientów w środowiskach produkcyjnych, handlowych i zarządzania obiektami, aby wymienić tylko kilka, więc w tym blogu zebraliśmy kilka wskazówek, które pomogą Ci uzyskać jak najwięcej z Twojego sprzętu, zmniejszyć koszty przy jednoczesnej poprawie wydajności i bezpieczeństwa.
Termin "konserwacja" obejmuje wiele czynności, w tym inspekcję, testowanie, pomiary, wymianę i naprawy, i jest przeprowadzany we wszystkich sektorach i miejscach pracy. Konserwacja może być czynnością wysokiego ryzyka, mogą też występować trudności z dostępem do sprzętu wymagającego konserwacji.
Planowa konserwacja sprzętu ma zasadnicze znaczenie dla zmniejszenia ryzyka związanego z pracą na wysokości. Niewystarczająca lub nieodpowiednia konserwacja może być przyczyną poważnych (i potencjalnie śmiertelnych) wypadków. Wiele grzywien i postępowań prowadzonych przez HSE co roku wskazuje na to, że upadkom z wysokości można było zapobiec dzięki skutecznej konserwacji.
PUWER (the Provision and Use of Work Equipment Regulations 1998) stanowi, że "cały sprzęt roboczy powinien być utrzymywany w stanie sprawnym, w porządku i w dobrym stanie technicznym". Maszyny, które posiadają dziennik konserwacji, muszą być aktualizowane, a czynności konserwacyjne muszą być przeprowadzane w sposób bezpieczny.
Jeżeli Twoja firma lub organizacja przeprowadza operacje podnoszenia lub jest zaangażowana w dostarczanie sprzętu do podnoszenia innym osobom, musiszzarządzać i kontrolować ryzyko, aby uniknąć obrażeń lub szkód . LOLER wymaga, aby urządzenia podnoszące miały odpowiednią wytrzymałość i stabilność. Stanowi to uzupełnienie ogólnych obowiązków wynikających z PUWER dotyczących przydatności sprzętu do pracy.
Przepisy stanowią, że obowiązkowe przeglądy MEWP należy przeprowadzać co 6 miesięcy, a serwisowanie powinno być zgodne z zaleceniami producenta.
Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac konserwacyjnych należy przeprowadzić ocenę ryzyka i zaplanować prace. Najlepszą praktyką jest prowadzenie regularnie aktualizowanego dziennika konserwacji.
Health and Safety Executive (HSE) posiada użyteczną listę kontrolną dotyczącą przeprowadzania bezpiecznejkonserwacji.
Dla Państwa wygody HLS oferuje umowę na planowe przeglądy i serwis, w tym 25% zniżki przy przeglądzie 2 lub więcej urządzeń.
Stwierdzono, że rzeczywiste koszty awarii maszyny są szacowane na 4-15 razy większe niż koszt maszyny? Regularna konserwacja maszyn nie tylko zapewni optymalną wydajność, utrzymując wysoką dyspozycyjność, ale także pomoże zapobiec kosztownym naprawom, przedłużając jednocześnie żywotność sprzętu.
Jeśli coś pójdzie nie tak, zazwyczaj konieczne jest szybkie i prawidłowe naprawienie tego problemu. Jak się przekonaliśmy, regularne serwisowanie pozwala uniknąć niepotrzebnych, dużych nakładów finansowych. Stwierdziliśmy, że stworzenie prostego harmonogramu konserwacji, w którym można odnotować, co i kiedy było konserwowane oraz kiedy ma nastąpić kolejna konserwacja, pomaga zachować zgodność z przepisami. Zapewniamy proaktywny plan bieżącej regularnej konserwacji dla naszych klientów, śledząc go, abyś Ty nie musiał tego robić.
Przed użyciem danego urządzenia upewnij się, że Ty i wszyscy inni operatorzy wiecie, jak ono działa i do czego służy. Przeprowadź kontrolę przed użyciem zgodnie z instrukcją i zapisz ją. Należy również znać wiek sprzętu, przewidywaną żywotność, informacje o gwarancji oraz wszelkie znane problemy i poprawki.
Szkolenie operatorów w zakresie dbałości o sprzęt i wyszukiwania drobnych uszkodzeń lub potencjalnych usterek zapobiegnie również kosztownym naprawom i przedłuży żywotność sprzętu. Ponieważ operatorzy codziennie pracują bezpośrednio ze sprzętem, są w idealnej pozycji do identyfikowania problemów i zgłaszania ich. Upewnij się, że operatorzy biorą odpowiedzialność za swój sprzęt, są odpowiednio przeszkoleni w zakresie przeprowadzania codziennych kontroli i dbania o swoje maszyny/urządzenia.
W przypadku sprzętu, który jest regularnie używany, niektóre części zużywają się i wymagają wymiany, aby utrzymać go w jak najlepszym stanie. Najlepiej jest wymienić je jak najszybciej, ponieważ często zapobiega to uszkodzeniu lub zużyciu innych części i sprzętu, co mogłoby spowodować przestój w pracy.
Przechowywanie jest ważne, jeśli chodzi o dbanie o sprzęt, szczególnie o mniejsze elementy, które łatwo mogą się zgubić lub uszkodzić. Wyznacz miejsce lub obszar do przechowywania, gdy nie jest używany.
Kiedy sprzęt zaczyna wyglądać na zmęczony i być może nie działa już tak, jak wtedy, gdy był nowy, kuszące jest, aby go wymienić. Jednak regeneracja lub odnawianie może być opłacalną alternatywą dla wymiany. Istnieje wiele korzyści z regeneracji lub odnawiania sprzętu, takich jak przedłużenie okresu eksploatacji, poprawa wydajności i oszczędzanie kosztów wymiany sprzętu.
W zależności od elementu wyposażenia, może to obejmować naprawę uszkodzeń, wymianę wszelkich zużytych części wymiennych, kompletne czyszczenie i ponowne malowanie, a na koniec testowanie w celu zapewnienia, że jest on bezpieczny i zgodny z przepisami.
Należy dokładnie rozważyć koszty regeneracji i odnawiania, chociaż może to przedłużyć żywotność istniejącego sprzętu, w tym samym czasie jednak, czasami nie ma to sensu ekonomicznego. Na przykład, zamiast wymieniać silnik, może być mądrzejsze zastosowanie tych pieniędzy do nowej maszyny z lepszą technologią, która będzie trwać dłużej.
Komentarze